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1.PE管材圆周截面壁厚尺寸误差大

(1)成型模具中的口模与芯棒装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道间隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。

(2)管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯棒间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。


2.PE管材的纵向截面壁厚尺寸误差大

(1)管坯的运行牵引速度不稳定，应检修牵引机的传动系统，保证牵引机平稳运行。

(2)机筒加热温度波动大，造成挤出熔料量不稳定;螺杆工作转速不稳定也同样使挤出熔料量不一致，结果使管材的纵向截面壁厚不均。温度波动大应检修电阻加热系统，螺杆转速不稳定应检修传动系统。

3.PE管材发脆

(1)原料塑化质量没达到要求(包括原料塑化不均匀，原料塑化温度低)。应适当提高原料塑化温度，必要时应重新选择螺杆结构。

(2)原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。

(3)成型模具的压缩比偏小，应适当提高成型模具对熔料成型的压缩比。

(4)口模与芯捧间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向焙料结合线，而使管材发脆。应修改模具结构。

(5)原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。

4.PE管材外表面粗糙无光泽

(1)成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。

(2)口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面。

5.PE管材的内表面粗糙

(1)成型模具中芯棒的平直部分长度不足或温度偏低。应适当改进模具结构，延长平直段尺寸。

(2)螺杆的温度过高，应适当降温。挤出PVC料时，螺杆降温用导热油温度应控制在90℃左右。

(3)模具的压缩比较小，使管内表面有纵向熔料结合线。应改进模具结构，提高压缩比。

(4)大规格模具的芯棒温度应控制在150℃(用PVC原料时)左右，可改善管材内表面成型质量。

(5)注意原料中的水分或挥发物含量高也会影响管材内表面质量。必要时应对原料进行干燥处理。

6.PE管表面有小黑点或小白点及鱼眼现象

(1)原料中杂质过多。应在机筒前加过滤网，如有过滤网，可能是过滤网损坏，应更换。

(2)成型模具内有滞料区，少量原料分解。应修光模具，清除残料。

(3)原料中有不易塑化的鱼眼或少量低分子量化合物。必要时应更换原料。

7.PE管材表面有条纹或划痕

(1)成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面，清除残料。

(2)真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微形条纹。应改进定径套袖真空孔的布置。